最近,中国金属学会举办的北京首钢集团有限公司有限公司,北京首钢大小头锥形钢管唐综合钢铁有限公司有限公司和北京科技大学和其他单位完成烧结负担表面注入蒸汽的机制研究和应用”科技成果评估。评定委员会质疑后,讨论,认为该项目成果达到国际先进水平,部分指标达到国际领先水平。
烧结过程是钢铁工业污染物排放和能源消耗。烧结二氧化硫,氮氧化物,YanFenChen和二恶英排放,分别为60% ~ 60%和60%的钢铁工业污染物,三分之一,超过70%,能源消耗约占10%。2017年6月13日,外交部烧结球团的二氧化硫和氮氧化物排放限值已经改变了,比国外的标准严格;与英国标准外的两个相比,可能在将来我国二恶英排放标准也修改(标准仍为羊毛- 0.5 ng / Nm3,通常低于欧洲和美国的羊毛- 0.1 ng / Nm3 ~羊毛- 0.2 ng / Nm3)。此外,实际上在烧结过程中CO排放(> 5000毫克/ Nm3)远高于其他几种污染物,传统的烟气处理技术很难去除有限公司自1月1日,2018年,我国开始征收CO排放的污染物,未来治理的重要性将越来越多的烧结废气有限公司
评价,评价委员会得出结论:该项目材料表面注入蒸汽机制研究和理论分析,仿真和实验和实际生产应用烧结等等一系列工作,节能、减排、提高烧结矿质量和产量的影响。项目研究了注入蒸汽,降低固体燃料消耗和污染物排放,改善烧结矿的产量和质量的机制,建立了烧结材料表面的基本理论注入蒸汽,蒸汽喷射辅助烧结技术开发;开发表面注入蒸汽技术烧结材料和建立生产体系,优化注入参数如位置、强度,降低固体燃料消耗,增加钙铁素体的含量、烧结过程和CO排放明显减少了。
专家评估委员会经过无记名投票,结果得出的结论是,总体达到国际先进水平,达到国际领先水平的二恶英减排效果;建议加强工程应用总结和推广。这标志着首钢烧结过程控制技术在业内率先通过污染物,实现第二个烧结废气和CO排放。 |