近日，冶金行业规划研究所和荣成集团联合举办“精益管理为基地”，在天津举办“荣成钢网+智能制造示范项目研讨会”。

荣成钢铁股份有限公司作为一家民营钢铁企业，充分利用信息技术在运营和决策优化中的积极作用，引领了中型钢铁企业的智能化转型升级。中国工程院院士GanYong的创新实践,中国钢铁工业协会,党委书记、秘书长刘镇江和其他领导人和专家、学者也引发了鞍钢钢铁、酒钢、山钢、本钢、山,等。许多企业的关注。

智能制造是有效的

智能制造是中国2025年的主要发展方向。加快发展智能制造，是培育我国经济增长新动能的必由之路，对实现建设强国目标具有重大战略意义。

荣成集团董事会主席rong-hua张说,钢铁产业发展转型的关键时期,荣成集团牢牢把握2025年“中国制造”,“京津冀地区一体化”的战略机遇,和冶金工业规划研究院建立战略合作,共同开拓资源集聚、金融集聚,数据收集行业做出新的生态协同“智库”,成功地建立了荣成智能生产管理和执行系统(ime),以提供新想法智能钢铁工业发展的转型升级,新模式和新路径。

2015年12月,冶金工业规划研究院和荣成集团签署了“互联网+智能制造”示范项目的战略合作,通过六个月的深入调查和采访中,深刻理解企业的战略目标,促进ime系统现状的基础上,设计和开发的发展。该项目于2016年7月1日启动。在分阶段推进后，荣成钢铁的智能制造系统已经完成。

联合钢铁集团总经理在会议上，荣成市情报研究中心冶金工业规划研究所所长刘财新富复合，报告荣成智能制造实践和钢铁企业智能升级解决方案。

对于下一代的智能生产管理和实现系统的钢铁、荣成智能生产管理和执行系统(ime)集成和智能为核心,与经济进步,适用性和示范为原则,充分考虑企业自动化、信息化现状,基于行业是一个成熟的技术系统,智能制造解决方案为企业量身定做。该方案分为四层:DAS -数据采集与应用系统，PES -制造执行系统，PMS -制造管理系统，aps -advanced planning and scheduling system。

作为iMES的智能核心部分，APS先进的规划和调度系统将是先进的管理理念和智能优化算法进入APS系统，钢铁企业的力量实现大规模定制生产模式，提高企业核心竞争力。APS的关键优化要点主要包括:解决生产和供应不一致性的采购决策优化，解决生产和营销冲突。

根据介绍，荣成“互联网+智能制造”模式在顶层设计阶段将充分考虑企业实际需求，注重生产流程、业务管理和业务决策等核心环节，为企业带来真正的经济效益。此外，通过双方的合作，我们将打造一支高素质的高素质人才队伍，储备一批智能制造核心技术，真正推动企业智能化转型。

由荣成“互联网+智能制造”示范项目，sarft，专注于研究与开发，在采购决策优化系统前解决长龙铁之间的矛盾，解决生产与营销系统的先进规划调度与历史数据分析的矛盾，