汉保钢厂继续关注两大主题“市场”和“产品”,结合当前产品版本和高端产品的生产任务,推进生产控制工作,提高产品的稳定性和质量稳定为目标,进一步优化生产组织,强化质量控制,加强设备管理,确保生产任务和质量目标顺利实现。 加强生产组织管理,提高生产计划的现金率。工厂强烈促进连铸“目标速度”管理,现金实施的目标速度和不同生产情况为每个生产转变评价的重点,在日常生产调度,报告总结了各个部门执行目标的速度,和炉时间仔细分析未能达到规定的速度,开发有针对性的保障措施,确保目标速度得到提高。为了加强生产组织的预防和管理,车间和部门必须报告的准备和存在的问题,人员、设备、原材料和其他生产组织系统的转移调度会议上早上,晚上,和合理调整生产计划。针对可能影响生产的问题组织制定合适的解决方案来解决,如果问题不能立即解决,认真制定应急计划,并及时传达到每个员工转变,并组织相关技术人员在类帖子直接生产,确保工厂生产组织不受影响,生产计划顺利实施。 我们将以“一批批合格”为目标,扎实推进生产过程控制,为下一个工序提供高质量的产品。工厂重新定义了可能影响整个工厂所有工序质量的过程控制点,制定了28个关键的质量控制点和数百个具体指标。严格的过程控制,确保过程的终点生产指标达到标准。每周组织技术专家、技术主管在一线进行产品质量控制培训,通过讲解工艺控制点、分析质量事故原因、共同探讨事故案例等专项培训,不断提高一线操作工的生产过程控制能力。安排技术人员和质量控制团队更好地总结“先进操作方法的质量控制”和“质量事故情况下的选择”,并组织生产团队的研究中,以进一步提高一线生产团队的质量控制水平,确保整个生产过程的质量控制。 加强设备管理,确保设备长期稳定运行。工厂成立了专门的设备管理监督小组,定期检查设备管理情况,发现检查中出现的问题及时纠正。重新定义了设备管理需求,交出所有关键设备装备技术主管,包括日常检查、保养和维修的设备,并消除缺陷,等进了绩效评估的项目负责人,全面实现重奖励和重处罚,提高操作稳定性的关键设备。监控RH精炼炉的操作状态,连续铸造机和其他设备实时质量,及时发现隐患并消除它们,确保所有控制可能影响产品质量的因素,并提供一个坚实的保证完成任务的目标产量和质量。 |